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主頁案例分析

切削液常見問題及處理方法

切削液常見問題及處理方法

  1、銹蝕現(xiàn)象

  濃度過度:調(diào)整并保持稀釋液濃度在指定范圍內(nèi)。

  水質(zhì)較差,水中含有低價致銹離子:使用質(zhì)量較好的水,可以考慮用凈化水。

  高溫潮濕環(huán)境:降低溫度和濕度,或在成品上施抹防銹劑。

  污染致銹:確定及除去致銹污染物質(zhì),如熱處理鹽、地板清潔劑、細菌等。

  腐蝕環(huán)境:尋找源頭,加強通風(fēng),排走蝕性煙霧。

  切削液酸堿值過低:適當(dāng)?shù)靥砑覲H調(diào)整劑。

  工件處理儲存:確保工件處于干燥通風(fēng)環(huán)境中,有需要時,可用清潔塑料件分割,長期儲存則需要在成品上涂抹防銹劑。

  2、氣泡現(xiàn)象

  濃度過高:用折光儀測量溶液濃度,調(diào)整并保持稀釋液濃度在指定范圍內(nèi)。小

  溶液污染:確定及去除導(dǎo)致氣泡的污染物,如殘留的系統(tǒng)清洗劑、地板清洗劑、含磷酸鹽之部件清潔劑等、

  水質(zhì)不良:水質(zhì)過軟(總硬度低于100ppm會造成金屬加工液氣泡,可適當(dāng)?shù)卦诓蹆?nèi)添加入抗泡劑。

  加工工藝:某些工具如平面研磨,很容易造成起泡,因此在選擇加工液時要先考慮用于生產(chǎn)工序的性質(zhì)。

  油箱液量過少:維持油箱液量充足,提高溶液在油槽中的保存時間,以釋放其中的空氣。

  機械故障:檢查過濾系統(tǒng)。輸流管和回流系統(tǒng)是否泄漏和是否需要維修;防止回流液進入油泵進油口位置。

  3、溶液不穩(wěn)定。

  濃度過低:用折光儀測量溶液濃度,調(diào)整并保持稀釋液濃度在指定范圍內(nèi)。

  溶液污染:確定及去除浮游、地板清洗劑等式導(dǎo)致溶液不穩(wěn)定的雜質(zhì)。

  水質(zhì)影響:硬水( 總硬度超過200ppm,導(dǎo)致會導(dǎo)致某些切削液不穩(wěn)定。建議使用軟水或去離子水,或可采用對硬水耐受性較強的切削液。

  4、工件表面光潔度低

  濃度過低:用折光儀測量溶液濃度,調(diào)整并保持稀釋液濃度在建議范圍內(nèi)。

  溶液污染:當(dāng)溶液不穩(wěn)定時,潤滑劑首先別消耗掉,從而失去潤滑作用,導(dǎo)致道具或砂輪壽命縮短。

  切削液流量過低:檢查金屬加工液供應(yīng)系統(tǒng)是否有堵塞并加以清潔,可以考慮用系統(tǒng)清洗劑去除污垢和雜質(zhì)。

  使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配:與砂輪供應(yīng)商協(xié)商,選配正確的型號。

  5、刀具砂輪壽命下降

  濃度過低:用折光儀測量溶液濃度,調(diào)整并保持稀釋液濃度在建議范圍內(nèi)。

  溶液污染:確定及去除減少導(dǎo)致刀具、砂輪壽命下降的污染物,如高份量之浮游、地板清洗劑等。

  水質(zhì)影響:硬水(總硬度超過200ppm,導(dǎo)致會導(dǎo)致某些切削液不穩(wěn)定。從而減低刀具、砂輪壽命,可考慮使用軟水或去離子水,或可采用對硬水耐受性較強的切削液。

  溶液不穩(wěn)定:當(dāng)溶液不穩(wěn)定時,潤滑劑首先別消耗掉,從而失去潤滑作用。導(dǎo)致道具或砂輪壽命縮短。應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的指示,正確調(diào)配切削液。

  使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配:與砂輪供應(yīng)商協(xié)商,選配正確的型號,或使用更適合該生產(chǎn)工序材料的切削液。

  加工材料改變:檢查并確認材料是否已更改,考慮使用更合適的切削液。

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